Fraises pour la fabrication de meubles. Coupe plus rapide et plus fluide.

Lorsque les commandes de meubles s'accumulent, le défi n'est pas de trouver plus de montres, mais de couper plus vite sans ruiner la finition. Dans les ateliers de production de petite et moyenne taille, vitesse et qualité de surface semblent souvent être un compromis. Si votre CNC est trop sollicitée, vous risquez d'obtenir des marques de déchirure, de brûlure ou de broutage qui grignotent votre budget de ponçage. Des cuves extrêmement lentes et productives. La solution commence par des pièces adaptées, conçues pour la vitesse et la précision.

Le véritable goulot d'étranglement : le choix des forets et l'usure des outils

Dans de nombreux ateliers de meubles, le ralentissement de la production ne vient pas de la programmation ou des vitesses d'avance, mais du choix de l'outil. Les forets hélicoïdaux standard sont efficaces pour les travaux ponctuels, mais en production, même une légère perte d'affûtage des arêtes se traduit par des reprises et des arrêts de production. L'utilisation d'une géométrie et d'une nuance de matériaux adaptées peut tripler, voire plus, la durée de vie de l'outil, tout en permettant d'augmenter les vitesses d'avance qui semblaient auparavant risquées.

Fraises hélicoïdales compactes en carbure monobloc Spectra – Revêtement nanocomposite pour une durée de vie prolongée des abrasifs. Particulièrement adaptées aux matériaux mélaminés ou stratifiés double face.

Découpe sous pression : coupe rapide, bords impeccables

Embouts à pression en spirale Ce sont les produits de prédilection en contreplaqué, mélaminé et placage, éléments essentiels à la production de meubles. Grâce à des cannelures coupant de haut en bas avec un seul outil, les copeaux sont attirés vers le centre, évitant ainsi les déchirures des deux côtés. Résultat : un chant net, prêt pour l'assemblage ou la finition.

Pour optimiser la vitesse, commencez par une avance suffisamment agressive pour permettre au foret de trancher plutôt que de frotter. Occupez autant que possible tout le diamètre du foret par la coupe ; des passes en profondeur partielle permettent de compenser l'effet de la pression. Pour la plupart des forets à compression de 3/8" ou 1/2", la charge de copeaux est comprise entre 0,006" et 0,012". Chaque dent est l'emplacement idéal pour une coupe nette et efficace.

Les spirales en carbure monobloc CNC Amana Tool présentent une conception unique brise-copeaux. Elles sont également disponibles en spirales à coupe brute.

Ébauche et découpe : enlevez de la matière, pas du temps

Lorsque vous façonnez des composants de table, des dossiers de chaise ou des planches de bois dur, la découpe grossière permet de gagner des heures. Mors en spirale bruts Utilisez les bords dentelés pour broyer les copeaux en plus petits morceaux, éliminer les déchets plus rapidement et maintenir la fraise à une température optimale. Ils sont conçus pour enlever de grandes quantités de matière (les 40% à 60% offrent des taux d'enlèvement de matière plus rapides que les spirales standard), sans compromettre la qualité de la finition.

Combinez une ébauche avec une finition à l'aide d'une fraise standard ou d'une fraise à pression. Cette combinaison allie vitesse et perfection de surface, idéale pour l'usinage par chevauchement ou la fabrication de planches épaisses en bois dur.

Cette fraise à insert de plaque de spoiler en carbure monobloc CNC est livrée avec des couteaux à insert en carbure monobloc à quatre arêtes de coupe, ce qui vous permet de tourner le couteau lorsqu'un côté devient émoussé, offrant ainsi la finition de la plus haute qualité disponible dans les outils de travail du bois.

Insertion de bits : restez affûté, réduisez les temps d'arrêt

Entrez les mèches du routeur C'est la meilleure alliée des maraîchers. Au lieu d'affûter ou de remplacer la pièce entière, il suffit de faire pivoter ou de remplacer les plaquettes en carbure. Cela permet de conserver la géométrie des bords et le fonctionnement de votre appareil. Des garnitures brillantes sont utilisées pour les grandes pièces de MDF, de bois durs et de panneaux composites, où même une légère décoloration peut ralentir les cycles de travail.

Outre le confort, les fraises à insérer offrent un gain de performance tangible : une qualité de finition constante et une charge de broche réduite. Elles sont particulièrement utiles pour les pièces répétitives telles que les portes d'armoires, les façades de tiroirs et les éléments de comptoir.

Au-delà de la découpe : intégration du ponçage CNC

La vitesse et la finition ne se résument pas à la rapidité de coupe, mais aussi à la quantité de ponçage nécessaire. C'est là qu'intervient l'outil CNC orbital non aléatoire à équilibrage dynamique IN-SAND d'Amana Tool. Conçu spécifiquement pour une utilisation CNC, cet outil est doté d'une plaque de 10 cm de diamètre, d'une tige de 1,27 cm et d'un mouvement orbital non aléatoire qui assure une finition lisse et uniforme sur les grandes surfaces.

L'intégration du ponçage CNC dans votre flux de travail de routage signifie que vous pouvez réduire le temps de ponçage manuel et maintenir une productivité élevée - un mouvement précis garantit des marques de tourbillon minimales, aidant votre production à maintenir une excellente qualité de finition même lorsque la production augmente.

Conseils d'alimentation et de rythme pour une meilleure cohérence

• Surveillance du chargement des lames — Ne vous fiez pas uniquement aux tableaux de vitesse de broche. Des outils émoussés ou des problèmes de pression d'aspiration peuvent provoquer des frottements excessifs.
• Utiliser des pièces d'escalade Dans la mesure du possible, produit une surface plus propre sur la plupart des matériaux, en particulier les bois durs.
• Gardez les pièces propres – L'accumulation de résine agit comme un bord émoussé. Utilisez régulièrement un nettoyant adapté.
• Équilibrez vos passes – Privilégiez l'ébauche et la finition à la coupe profonde. Vous gagnerez souvent en rapidité et en qualité de finition.

Augmentez la productivité, pas le temps de ponçage

Augmenter sa production ne signifie pas toujours moderniser sa CNC ou ajouter une équipe. Cela implique souvent d'améliorer sa stratégie d'outillage. Les spirales compactes, les coupes brutes et les outils d'insertion contribuent au maintien de la vitesse de coupe, à la netteté des bords et à la douceur des finitions. Que vous fabriquiez 50 tables par semaine ou 500 panneaux d'armoire, des choix judicieux peuvent faire la différence entre les heures supplémentaires et le respect des délais.

Découvrez les fraises à défoncer Amana Tool et les fraises à défoncer CNC, conçues pour la production de meubles - conçues pour vous aider Coupez plus rapidement et restez lisse.